在金屬切割加工過程中，常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、材料浪費大、后續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可大幅提高板材切割效率、切割質量、材料利用率，同時大幅減輕勞動強度。

數控火焰切割 是一種將電腦控制、精密機械傳動、氧、燃氣切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設備。具有大厚度碳鋼切割能力，穿孔速度慢，切割速度快，切割變形大，切割費用較低，應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割。

數控等離子切割 是一種將電腦控制、精密機械傳動、等離子切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設備。具有碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬切割能力，穿孔速度快，切割速度快，切割變形大，切割費用較低。在中、薄碳鋼板材切割上將逐漸取代火焰切割。

數控激光切割 是一種將電腦控制、精密機械傳動、激光切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設備。具有碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬和木板、塑料等非金屬切割能力，穿孔速度快，切割速度快，切割變形小，切割費用較高。

數控水刀切割 是一種將電腦控制、精密機械傳動、高壓水刀切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠的冷切割設備。具有幾乎所有金屬和非金屬切割能力。切割速度慢，切割變形極小，切割費用較低。

龍門式數控切割機穩定、可靠，可添置多把割炬，甚至可實現多頭直條切割。

控制系統軟硬件組成。由于數控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高, 所以可以采用步進電機以開環方式實現運動控制。工業控制機和運動控制卡協同完成控制系統的控制功能, 該控制系統電機驅動器能實現斬波恒流細分驅動, 提高了電機運動精度, 并較好的解決了大扭矩驅動時的發熱問題。外圍控制電路由 PLC、繼電器等組成, 其輸出可控制氣路的電磁閥、接觸器線圈等, 實現氣路的時序控制。數控火焰切割機。產品主要應用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機械、鋼結構制造等領域的板材、管材和線材型金屬材料進行電腦全自動控制的數控火焰切割機?？汕懈钐间?、不銹鋼及各種有色金屬，應用范圍廣，市場容量大。

數控火焰切割機設備的數控系統控制主橫梁上的小車沿縱向運動, 控制帶有割炬的小車沿橫向運動, 其橫、縱向的運動合成為割炬的運動軌跡, 也就是所要切割的工件的形狀。同時, 火焰切割數控系統中的 PLC 實現切割氣路的閥動作和時序控制。在數控火焰切割機系統中, 為保持切割機頭與鋼板之間的距離不變, 必須配備自動調高裝置。

龍門式數控切割機

該型切割機為龍門式結構，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規格，均采用雙邊驅動，運行穩定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調高系統；基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點火，不含自動調高及等離子切割電源。

主要技術參數

導軌間距 4000mm 有效切割寬度 3200mm

導軌長度 6000mm 有效切割長度 4800mm

單火焰割炬 1組 火焰切割厚度 6-200mm

單等離子割炬 1組 等離子切割厚度 視等離子電源而定

移動精度 0.01mm/步 整機運行速度 0-3500mm/min

驅動方式 雙邊驅動 自動調高行程 0-230mm

產品主要特點

1. 橫梁：采用方管對焊結構，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理，有效的防止了結構變形；

2. 縱、橫向驅動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；

3. 縱向驅動架（端架）：兩端裝有水平導向輪，可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩定的導向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物；

4. 驅動系統為伺服/步進驅動，根據用戶需要可選用世界頂級產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動，使整機更加運行平穩，速度變速范圍更寬，加速時間短；

5. 升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用直線導軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；

6. 簡單易用的自動編程系統,使數控編程不再復雜,輕而易舉；

7. 數控控制系統采用自主研發控制系統，具有目前國內最為優良的穩定性和超強抗干擾能力。

主要技術指標

1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；

2. 切割精度： 國家標準JB/T10045.3-99；

3. 切割寬度： 4m、5m、6m等多種規格可選；

4. 軌道長度： 標配6米，還可根據用戶要求定制加長3m/節；

5. 驅動方式： 雙邊驅動；

6. 割炬配置： 標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定制；

7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；

8. 點火調高： 自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；

9. 數控系統： 簡單易用，性能穩定；根據用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統，進口型有美國海寶系統,FastCNC數控系統。

10. 數控編程： 基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；

11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷；

數控系統簡介：

性能指標：

1、顯示器： 5英寸LCD監視器

2、外部接口：USB

3、按鍵與機箱：全鋼結構完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。

4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態指示，數控及驅動采用模塊式集成化設計，操作與維護簡單方便。

系統性能：

1、系統正常工作的溫度環境為：-20℃至+70℃

2、系統能夠承受電網電壓的波動范圍為：AC 220V

3、控制精度：±0.001mm

系統特色：

1. 系統功能完善、穩定性高、抗干擾性強，適用國內外各種等離子電源；

2. 突出價格優勢，具有極強的性的價比；

3. 性能指標：

4. 1、顯示器： 5英寸LCD監視器

5. 2、外部接口：USB

6. 3、按鍵與機箱：全鋼結構完全屏蔽，防電磁輻射、防靜電。

7. 4、操作界面中文提示，圖形顯示面板上有各種工作狀態指示，數控及驅動采用模塊式集成化設計，操作與維護簡單方便。

8. 系統性能：

9. 1)系統正常工作的溫度環境為：-20℃至+70℃

10.2)系統能夠承受電網電壓的波動范圍為：AC 220V

11.3)控制精度：±0.001mm

12.4)采用32位高性能CPU和超大規?？删幊唐骷﨔PGA，運用實時多任務控制技術和硬件插補技術，工作時高穩定性。

13.5) 整機工藝結構合理，配合全光耦隔離控制，超強的等離子抗干擾能力。

14.6)超大的加工文件存儲空間，滿足各種復雜程序的運行與加工，輕松處理大程序的運行。

15.7) 等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。

16.8) 幫助功能，對于初級用戶使用更加簡單。

17.9) 更換割槍槍嘴、位移穿孔、移動零件功能。

18.10)軌跡可以連續回退至原點。

19.11)延時、預熱、穿孔功能。

20.12)可將數控系統內的加工文件拷貝到U盤中。

21.13)用戶可以用U盤下載更新最新應用程序進行更新升級。

22.14)軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進行套料后的加工文件和現場手動編寫代碼兩種方式。

23.15)USB通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現場操作。

24.16)伺服/步進電機采用高細分驅動器，精度高、運行平穩。

25.

26.系統特色：

27.1)系統功能完善、穩定性高、抗干擾性強，適用國內外各種等離子電源；

28.2)突出價格優勢，具有極強的性的價比；